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鈦板的焊接工藝是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市昌鈦金屬材料有限公司 發(fā)表時間:2024-08-06
  
鈦板的焊接工藝是一個復雜且需要高度注意的過程,因為鈦及鈦合金具有較高的化學活性,易被氧氣、氮氣、氫氣等污染。以下是鈦板焊接工藝的主要步驟和注意事項:
一、焊前準備
材料選擇與清理
焊件和鈦焊絲的表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響,因此必須嚴格清理。
機械清理:對焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板,以去除氧化膜。
化學清理:焊前可先對試件及焊絲進行酸洗,酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水溶液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊。或者,也可以用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(各50mm內)、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
焊接設備選擇
鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時間不少于15秒,以避免焊件遭受氧化、污染。
焊接材料選擇
氬氣純度應不低于99.99%,露點在-40℃以下,雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時,應停止使用,以防止影響焊接接頭質量。
焊絲原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲,有時為了提高焊縫金屬塑性,也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
二、焊接過程
氣體保護與溫度控制
鈦管接頭在焊接時,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對焊區(qū)及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制。通常使用專用的保護拖罩進行全方位的保護,且溫度應控制在250℃以下。
手工氬弧焊時,焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角(10°~15°)。焊絲應沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻地送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
焊接時,焊槍基本不做橫向擺動,當需要擺動時,頻率要低,擺動幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護效果。
焊接參數控制
焊接過程中應嚴格控制焊接參數,如電流、電壓、焊接速度等,以確保焊接質量。例如,焊接電流在130-140A時,焊接速度為160-170mm/min較合適。
斷弧及焊縫收尾時,要繼續(xù)通氬氣保護,直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到適當溫度(一般推薦350℃以下,但也有推薦100℃以下)時方可移開焊槍。
三、焊后檢查
焊接完成后,應對焊縫進行質量檢查。焊縫的顏色可以作為焊接質量的初步判斷依據:銀白、淡黃色(一、二、三級焊縫允許);深黃色(二、三級焊縫允許);金紫色(三級焊縫允許);深藍色(一、二、三級焊縫均不允許)。
還應檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,并進行必要的修補或返工。
四、其他注意事項
焊接環(huán)境應保持清潔,避免灰塵、油污等污染物進入焊接區(qū)域。
焊接人員應經過專業(yè)培訓,熟悉鈦及鈦合金的焊接特性和操作規(guī)范。
鈦材焊接時用的保護罩是十分重要的,應確保保護罩能夠有效地防止有害氣體和元素對焊縫的污染。
綜上所述,鈦板的焊接工藝涉及多個環(huán)節(jié)和細節(jié),需要嚴格遵循相關規(guī)范和標準進行操作,以確保焊接質量達到要求。
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