?鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層;在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。?

　　鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m·K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

　　耐腐蝕鈦合金是指可在各種腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用的鈦合金。純鈦的耐腐蝕能力比不銹鋼高100倍。為改善在高氯離子濃度介質(zhì)中的抗縫隙腐蝕能力，發(fā)展了Ti-0.2Pd和Ti-0.8Ni-0.3Mo合金。在濃度為20%的鹽酸中，工業(yè)純鈦在60℃下的年腐蝕速率為25.6mm，而Ti-0.2Pd合金只有0.255mm，相差約100倍。Ti-0.8Ni-0.3Mo合金還具有更好的高溫強(qiáng)度，適合在高氯離子濃度和高溫下使用，這類合金在近海油田、海水淡化和海洋生物人工養(yǎng)殖等領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　鈦具有銀白色的金屬光澤。密度為4.51g·cm^-3，是最重的輕金屬。熔點(diǎn)(1668±10)℃，沸點(diǎn)3260℃。熔點(diǎn)比鐵和鎳高。25C時(shí)的熱導(dǎo)率為14.99W·(m·℃)^-1，只有鐵的1/6，鋁的1/16，對(duì)切削加工和焊接不利。25C時(shí)的膨脹系數(shù)為8.36×10^-6℃^-1，比鐵和鎳小;可以補(bǔ)償加熱和冷卻過程中因熱導(dǎo)率低引起的熱應(yīng)力，從這一點(diǎn)上說對(duì)材料加工和熱處理有利。摩爾熱容為250.344kJ/(mol·℃)^-1。線彈性模量為115GPa，剪切彈性模量為44GPa，泊松比為0.33。彈性模量只比鐵和鎳的一半略高一些，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛度有不利影響。高純鈦的電阻率為540×10^-9Ω·m;但工業(yè)純鈦的電阻率為650×10^-9Ω·m，此外，熱導(dǎo)率也相應(yīng)低些。

　　純鈦在大多數(shù)介質(zhì)中，特別是在中性、氧化性和海水等介質(zhì)中有極高的抗蝕性。在海水中的抗蝕性比鋁合金、不銹鋼和鎳基合金還高;在工業(yè)、農(nóng)業(yè)環(huán)境和海洋大氣中雖經(jīng)數(shù)年，表面也不發(fā)生任何變化。?